上海天天选四今天开奖

化工企業擁抱工業互聯網的7種方式

2019-10-18

化工行業是我國的支柱產業之一,它負責將煤、天然氣和石油等原料轉化為多種中間材料,進而生產涂料、日用化學品、藥物、塑料、燃料等各種終端產品,因此化工行業是制造、農業、汽車、建筑和制藥等諸多下游行業的根本。體量大、偏低端是我國化工行業的兩大特點,隨著全球化競爭加劇以及獨立自主對高端化工產品的緊迫需求倒逼化工行業加速轉型。

同時,化工行業歷史悠久并經歷了多次經營、技術等變革,先天擁有相對較好的自動化軟硬件基礎。物聯網、人工智能、大數據等先進技術的普及為化工行業帶來了諸多可能——全球越來越多的案例表明化工行業已經在需求預測、商業模式、安全管理、能源管理、生產管理和業務運營等全產業鏈受益于以工業互聯網為代表的新興技術,中國化工行業的轉型升級有工業互聯網為依托是可行的。

化工行業工業互聯網

連接是化工工業互聯網的開端,物聯網時代的“連接”為化工業打開一扇無限想象的大門。連接不只是各種傳感器、控制系統接入互聯網,而是包含無人機、機器人、高清探頭等各種設備的普及,實現了遠在百米外、千里外的人如同親臨現場,將現場與人實現了實時隨地的連接。這種有形和無形的連接,已經在徹底改變化工行業的面貌,以往工人走來走去抄寫記錄各種儀表的數據,或者檢查各種設備、管道等的狀況,再通過各種報表層層上報。現在,已經有越來越多的企業實現了廠級、集團級直接接入現場數據、觀察現場情況。

預測性維護

無論是批量生產還是連續生產,都可以通過工業互聯網提供的智能流程監控和關鍵指標優化來實現高效、高產量的生產,而在這個過程中,化工企業面臨最大的挑戰將會是分析。在生產過程的不同階段捕獲的資產數據,基于海量數據的實時預測分析,在此基礎上構建起全面的設備可靠性指標,為運營管理提供有效的決策支持。

化學工業是一項資產密集型行業,也是高難度的生產行業。重要的是能夠實時了解關鍵設備關鍵部件的運行狀態,例如精餾塔、反應釜、泵、壓縮機等,以預測和診斷可能的故障。這可以通過在關鍵設備和部件上部署相應的傳感器,從中收集數據并結合深入細致的可靠性分析來實現,這對于工廠操作員計劃維護、獲取有關潛在故障的信息以及優化備品備件管理都有很大幫助,將幫助化工企業從被動維護過渡到預測性維護。

流程管理和控制

在傳統的化工企業中,設備操作人員不得不在控制室走來走去,檢查讀數以確定設備和關鍵指標的運行情況。而借助實時數據的分析和基于規則的控制,化工企業可以基于某些關鍵事件生成警報并獲得準確的反饋和響應,進而實現對未來的預測和優化。智能流程管理可幫助操作員監控原材料的質量、穩定性以及內部流程的變化,例如通過SPC實現溫度控制,通過趨勢分析實現系統結垢預測等。

安全生產管控

化工企業的安全生產管控永遠是第一位的。傳統的安全生產管控,都是以人員培訓和管理為中心,因此無法覆蓋到通過人員巡檢和排查而無法覆蓋到的各種實時性高的危險環境。借助于工業互聯網的技術,化工企業安全生產管控,已經從傳統的人員安全培訓,逐步上升到各類環境傳感器實時在線監測和告警,以及基于工藝參數的趨勢預測實現智能告警,甚至針對特定場景下的視頻監控實現關鍵危險事件的智能識別,進而避免潛在的風險事件,以及實時性要求很高的安全場合。

能源智能管理

化工企業的水、電、氣等各種能源消耗,毫無疑問是運營成本的關鍵貢獻因素。利用工業互聯網技術,可幫助化工企業構建起工廠級別的能耗分布,幫助操作人員實時監控各類儲罐液位、流量、溫度和其他關鍵參數,計算關鍵環節的能耗指標,和既定的能耗基線進行對比,得出能耗差距;同時結合工藝限制條件的數據分析,可以找到滿足產品生產質量和產能要求前提下的最優能源配置。

環保優化

化工企業往往工藝復雜,開停車異常排放較多,加上清污分流不徹底,污水處理站處理效率不高,導致環保壓力巨大。

利用工業互聯網技術,可以實時采集各種氣體和廢水排放數據,構建關鍵指標的監控,并且結合實時的工藝參數,通過精細的數據分析,尋找環保指標和產能指標的最優組合,在保證環保指標的前提下,降低企業的運營成本。

需求預測

對于化工企業來說,如何針對動態變化的需求來安排生產計劃,決定了企業的核心產能和運營成本。但市場需求變化越來越頻繁、短期和準實時,傳統的基于經驗或者基于季節的需求預測,已經無法滿足市場動態的需求變化。基于歷史的訂單和生產數據,結合季節因素、監管要求以及宏觀數據,可以實現實時的市場需求預測以及動態的產能模擬,進而更好的降低采購和庫存成本。

物流管控

化學品的安全運輸和整個供應鏈的持續監控至關重要,比如在特定溫度范圍內需要交付某些產品。利用諸如LoRaWAN之類的物聯網傳輸協議,化工企業可以跟蹤危化品的實時位置,并實時監控運輸過程中的各種環境參數,當參數發生異常的時候及時的產生告警信息,并提示運輸人員和相關管理人員。

寄云科技成功案例 - 某省級能化集團智慧化工項目

某省級能源化工集團有限公司為世界500強企業,在該能源化工集團公司打造的智慧化工項目中,寄云科技參與建設的“化工安全生產智慧管控平臺”板塊,實現了對集團7個化工園區和3個化工企業、23個廠區現有生產裝置運行情況、工業電視系統數據的集成,滿足了集團公司對日常安全生產調度管理、生產調度決策分析、應急事故處理、應急救援等需要。

全面實現集團重要生產經營信息的數字化,實現集團全業務整體生產經營情況的集中展示分析,打造集團一體化監控、一站式輔助決策分析的信息窗口。以領域數據和“設備畫像“為基礎,在生產方面,以生產環境可視化、生產流程可視化、生產設備可視化、生產數據可視化實現對各板塊、營運企業生產計劃、關鍵生產控制點、生產缺陷、生產視頻全過程動態監控。

化工行業挑戰與機遇并存

相對于離散行業,化工行業具備重資產、連續生產、實時性強、工藝復雜等特點,并且已經通過數十年的自動化系統實現了有效的過程控制。但是,由于傳統的技術手段已經無法再實現進一步的產能和品質提升,也造成了化工行業在近年來始終保持基數大但增長慢的發展態勢,而隨著人力成本、能源成本、土地使用成本的不斷攀升,化工企業將面臨越來越嚴峻的發展挑戰。

包括物聯網、大數據、云計算和人工智能的工業互聯網新技術,能夠在現有的自動化基礎上,幫助化工企業發掘生產過程中的數據價值,實現更精益的生產控制、更安全的生產管控,獲得更優異的效益。

相關產品/應用
化工行業解決方案
預測性維護
安全生產管控
某省級能化集團智慧化工項目
歡迎咨詢或預約演示
聯系我們